مدونة
الاقسام
آخر بلوق
طريقة التصحيح للمقياس متعدد الرؤوس - gtpack . com
يستخدم المقياس متعدد الرؤوس الهزاز أثناء الوزن , والذي يمكنه ضبط كمية الاهتزاز تلقائيًا وفقًا لقيم الوزن المستهدفة المختلفة , بحيث تكون التغذية أكثر اتساقًا والجمع أعلى . الآن المزيد والمزيد من الشركات المصنعة سوف استخدم هذا المقياس متعدد الرؤوس , وسيستخدمه المزيد والمزيد من الناس . ولكن هناك شيء واحد نحتاج إلى الانتباه إليه عند استخدام المقياس متعدد الرؤوس . وهو يتعلق بتصحيح أخطاء - مقياس الرأس . أعتقد أن الكثير من الناس ما زالوا لا يفهمونه . بعد ذلك جانتان سيخبرك عن طريقة التصحيح للمقياس متعدد الرؤوس , على أمل مساعدة الجميع .
طريقة التصحيح مقياس متعدد الرؤوس:
تغذية
1 . يغذي ناقل المواد قادوس التخزين - اضبط وقت تغذية مستوى المواد في إعداد معلمة البرنامج B للتحكم في كمية المواد التي يضيفها الناقل إلى قادوس التخزين ؛ يتم تحديد طول الوقت وفقًا للوضع المادي في الموقع ، فمن الأفضل ملء المادة .
2 . توزيع المواد على كل لوحة اهتزاز خط - ضبط السعة (AM) لآلة الاهتزاز الرئيسية في إعداد معلمة البرنامج A يمكن التحكم في كمية المواد الموزعة على كل لوحة اهتزازية خطية . سمك المادة هو يتم ضبطها وفقًا لمقدار التغذية في القادوس . ، ويمكن أن يؤدي ضبط ارتفاع قادوس التخزين أيضًا إلى ضبط سمك المادة على لوحة اهتزاز الخط .
3 . تغذي كل لوحة اهتزازية المواد إلى القادوس - في إعداد معلمة البرنامج أ , يتم تحديد كمية المواد التي سيتم تغذيتها إلى قادوس التغذية عن طريق ضبط السعة (FM) لهزاز الخط والتغذية وقت هزاز الخط . بشكل عام , عدد مرات التغذية هو الوزن المستهدف . عادة , سعة آلة اهتزاز الخط هي 30 إلى 50 , ووقت تغذية اهتزاز الخط الآلة 25 إلى 35 .
وزن العلف
1 . قادوس التغذية - اضبط وقت تأخير قادوس التغذية في إعداد معلمة البرنامج A بحيث تتم إضافة المواد الموجودة في قادوس التغذية إلى قادوس الوزن ؛ إذا تم ضبط الوقت قصيرًا جدًا , فإن قادوس التغذية سيثبت المادة ويزن إذا تم شحن القادوس أكثر , أي , بعد فتح القادوس , تبدأ لوحة اهتزاز الخط بالتغذية في قادوس قبل إغلاقه .
2 . دلو الوزن - اضبط وقت تأخير دلو الوزن في إعداد معلمة البرنامج A بحيث تتم إضافة المواد الموجودة في دلو الوزن إلى قادوس التجميع أو آلة التغليف (بدون قادوس التجميع) ؛ إذا كان إعداد الوقت قصيرًا جدًا , ، فإن قادوس الوزن سيقطع المادة , أي , بعد فتح قادوس الوزن , يبدأ قادوس التغذية في إضافة مادة إلى قادوس الوزن , والتي سيؤدي إلى امتلاء قادوس التجميع بشكل زائد وسيقوم قادوس الوزن بقص المادة .
فك
1 . تأخير إشارة التفريغ - إذا قامت آلة التغليف بتثبيت المادة , في إعداد معلمة البرنامج أ , ، قم بإطالة وقت إشارة التفريغ وستسقط المادة في كيس آلة التغليف .
2 . وقت إشارة التفريغ - إذا وضع الميزان الإلكتروني المادة وأرسل إشارة تفريغ ولكن آلة التغليف غير معبأة , في إعداد معلمة البرنامج أ , تزيد من وقت إشارة التفريغ ويمكن لآلة التغليف قراءة الإشارة . المحددة بشكل عام على 20 إلى 50 .
وزن
1 . إذا كان الوزن المعروض بالميزان الإلكتروني لا يتطابق مع الوزن الفعلي , ، أدخل المعايرة الأولية لإعادة معايرة كل دلو وزن ؛ إذا كانت حاوية الوزن خالية من الأخطاء بالفعل , ، فيمكنك ضبط تعويض الانحراف في إعداد معلمة البرنامج B ؛ إذا كان الوزن الفعلي ثقيلًا جدًا , فاضبطه كقيمة موجبة , وضبط الخفة على قيمة سالبة .
2 . إذا ظهرت Q بشكل متكرر , يمكن زيادة المعلمة الخاصة بعدم اكتشاف المواد بشكل مناسب في إعداد معلمة البرنامج B .
3 . إذا كان الوزن المستهدف كبيرًا نسبيًا وكان هناك الكثير من المواد في الحاوية , ، يمكنك تعيين عدد عمليات التفريغ المتعددة في إعداد معلمة البرنامج من B إلى N مرة .
وضع المحرك
1 . إذا كانت هناك ظاهرة لقط المواد في الجرافة , يمكنك ضبط وضع المحرك في إعداد معلمة البرنامج B . كلما كان الرقم أصغر , كلما كانت سرعة تشغيل المحرك أبطأ .
2 . إذا كانت المادة خفيفة نسبيًا وكان الحجم في الحاوية كبيرًا , مما يؤدي إلى ظاهرة تثبيت المواد عند عمل الجرافة , زيادة قيمة السرعة للقسم العاشر من وضع المحرك في إعدادات النظام .
إعدادات AFC
1 . في ظل الظروف العادية , يتم تعيين AFC على 1 , وعدد المجموعات المستهدفة هو 3 . 5 .
2 . للمواد التي تحتوي على عدد صغير من الأوزان المستهدفة , أي , وزن واحد أثقل , يتم تعيين AFC على 2 أو 3 لتتبع الجرافة الواحدة .
في النهاية
1 . عدد الحاويات المجمعة هو 3 . 5 إلى 4 . 0 . إذا كانت صغيرة جدًا , قلل السعة ؛ إذا كانت كبيرة جدًا , قم بزيادة السعة .
2 . يجب أن تكون المادة الموجودة في كل صفائح اهتزازية رقيقة قدر الإمكان , ولكن احذر من ذلك o كثرة إطعام J , وإلا فسيؤثر ذلك على السرعة .
حقوق النشر © GUANGDONG GANTAN PACKAGING MACHINERY CO.,LTD | 粤公网安备44011302001191号 | 粤ICP备16015233号